电缆头防爆保护装置

电力电缆的起*炸原因概述以及电缆头防爆保护装置的应用


         随着电网负荷的日益增长及城市现代化水平的不断提高，城市内的架空输电线路安装已逐渐退出历史舞台，取而代之的是安全性高、具有美化城市、节省空间等优势的电力电缆。
      电力电缆的绝缘层是由纸、油、麻、橡胶、塑料、沥青等各种可燃物质组成，因此，电缆具有起*炸的可能性。导致电缆起*炸的原因是：
（1）绝缘损坏引起短路故障。电力电缆的保护铅皮在敷设时被损坏或在运行中电缆绝缘受机械损伤，引起电缆相间或铅皮间的绝缘击穿，产生的电弧使绝缘材料及电缆外保护层材料燃烧起火。
（2）电缆长时间过载运行。长时间的过载运行，电缆绝缘材料的运行温度**过正常发热的较高允许温度，使电缆的绝缘老化干枯，这种绝缘老化干枯的现象，通常发生在整个电缆线路上。由于电缆绝缘老化干枯，使绝缘材料失去或降低绝缘性能和机械性能，因而容易发生击穿着火燃烧，甚至沿电缆整个长度多处同时发生燃烧起火。
（3）油浸电缆因高差发生淌、漏油。当油浸电缆敷设高差较大时，可能发生电缆淌油现象。淌流的结果，使电缆上部由于油的流失而干枯，这部分电缆的热阻增加，使纸绝缘焦化而提前击穿。另外，由于上部的油向下淌，在上部电缆头处腾出空间并产生负压力，使电缆易于吸收潮气而使端部受潮。电缆下部由于油的积聚而产生很大的静压力，促使电缆头漏油。电缆受潮及漏油都增大了发生故障起火的机率。
（4）中间接头盒绝缘击穿。电缆接头盒的中间接头因压接不紧、焊接不牢或接头材料选择不当，运行中接头氧化、发热、流胶；在做电缆中间接头时，灌注在中间接头盒内的绝缘剂质量不符合要求，灌注绝缘剂时，盒内存有气孔及电缆盒密封不良、损坏而漏入潮气，以上因素均能引起绝缘击穿，形成短路，使电缆爆炸起火。电气自动化技术网
（5）电缆头燃烧。由于电缆头表面受潮积污，电缆头瓷套管破裂及引出线相间距离过小，导致闪着火，引起电缆头表层绝缘和引出线绝缘燃烧。
（6）外界火源和热源导致电缆火灾。如油系统的火灾蔓延，油断路器爆炸火灾的蔓延，锅炉制粉系统或输煤系统煤粉自燃、高温蒸汽管道的烘烤，酸碱的化学腐蚀，电焊火花及其他火种，都可使电缆产生火灾。


       现有的电缆防爆装置多采用金属或者钢化玻璃防爆盒，其属于订制结构，不能完全适应实际的现场施工中可能出线的各种特殊情况，如场地狭小，空间不够容纳电缆接头等；同时，加装电缆防爆盒后，严重阻碍了电缆接头的散热，加剧了电缆接头绝缘材料的热裂化，降低了电缆接头的使用寿命。




解决方案


     基于此，有必要针对现有电缆防爆装置安装适应性差、散热差的问题，提供一种电缆头防爆保护装置及其安装方法。


        ZRR-931 电缆头防爆保护装置，包括**电缆，**电缆包括**芯和可导电的**内护套，**芯设于**内护套，**芯的一端凸出于**电缆设置，**芯和**内护套之间设有**绝缘套；*二电缆，*二电缆包括*二线芯和可导电的*二内护套，*二线芯设于*二内护套，*二线芯的一端凸出于*二电缆设置，*二线芯的一端与**芯的一端电性连接，*二线芯和*二内护套之间设有*二绝缘套；接头绝缘内套，**芯和*二线芯的连接位置设于接头绝缘内套，接头绝缘内套的两端分别与**绝缘套和*二绝缘套连接；及可导电的**防爆网，**防爆网环绕设于接头绝缘内套的外侧、并呈管状设置，**防爆网的两端分别与**内护套和*二内护套电性连接。


         上述电缆头防爆保护装置，通过**防爆网的设置，在施工现场电缆安装时，通过将**防爆网环绕缠在接头绝缘内套的外侧，满足不同粗细等规格的电缆转接需求，安装适应性好，当电缆接头部位发生爆炸时，起到缓冲爆炸冲击的作用，由于**防爆网为网状结构，通过网孔的作用，提高了电缆接头的散热性，进而提高电缆接头的使用寿命。